Feliratkozás hírlevélre Iratkozz fel hírlevelemre, ekkor első kézből értesülsz az újdonságokról, új cikkekről.
Miyuki gyöngyök gyártási folyamata
MIYUKI gyöngyök gyártása
1. Nyers üveg alapanyag elkészítése Összekeverik a nyersanyagokat (SiO2, NaCO3, CaCO3) az alap színező anyaggal, majd beteszik őket egy 1400 C-os kemencébe, hogy folyékony üveg legyen belőlük.
2. Üveg csövek készítése (pulling - húzás)
A folyékony üveget átteszik egy "hűvösebb" olvasztó edénybe, majd egy magasnyomású levegővel tulajdonképpen átpréselik az üveget az edény alján lévő lyukon, így hozva létre a cső alakot.
Az edény alján lévő lyuk különféle formájú lehet, így tudnak sokféle alakú gyöngyöt készíteni.
3. Üveg csövek méretre vágása (cutting - vágás)
Egy speciális vágógéppel kicsi darabokra vágják a csöveket.
4. A levágott darabok kerekké formálása (rounding - kerekítés)
Szénport kevernek a kis üvegdarabok közé, majd felmelegítik 700 C-ra. Így a levágott darabok kerek gyöngyökké válnak.
5. rinse - öblítés
A gyöngyöket átöblítik, hogy lemossák róla a szénport.
6. Fénylő gyöngyök készítése (reheating - újramelegítés)
A megtisztított gyöngyök nem fényesek. Ezért hogy azzá tegyék őket, újramelegítik egy égető kemencében.
7. Felületkezelés (coloring - színezés)
A gyöngyök hangsúlyosabbá tételéhez és a széles termékskála biztosításához szükség van színezésre. Úgy mint színes, ezüsközepű, szivárványos, lüszteres stb.
8. Befejező lépés
Óvatosan megmossák és megszárítják a gyöngyöket.
9. Csomagolás
A kész termékeket műanyag tasakokba csomagolják, majd a világ minden tájára exportálják.
